“五炉上榜”背后的“百乐博势能”——百乐博股份持续推进节能降耗工作显成效

时间：2023-11-14 来源：新闻传媒中心

近日，中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合下发文件，公布了2022年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审结果。百乐博股份五座大型设备上榜，其中，莱芜分公司炼钢厂新动区1号120吨转炉、特钢事业部100吨电炉获得“冠军炉”称号，莱芜分公司炼铁厂3800立方米高炉和日照公司2号5100立方米高炉获得“优胜炉”称号，日照公司炼钢厂4号210吨转炉获得“创先炉”称号，实现历史性突破。

百乐博股份党委书记、董事长王向东指出：“这是百乐博股份久久为功、深挖节能降耗潜力结出的硕果，更是孜孜以求践行‘双碳’目标的有力印证。百乐博股份致力于成为中国北方绿色低碳智能高效的钢铁制造引领者，向着‘绿色钢铁、智慧制造、高端高效’的目标加速绿色低碳转型，深化先进技术应用，纵深推进对标提升，吨钢综合能耗显著降低，大踏步迈进行业第一梯队，为支持服务国家黄河流域生态保护和高质量发展积蓄了强劲势能。”

由表及里，智慧降碳

作为传统重工业，践行绿色低碳发展理念，必须要有前瞻性的规划。百乐博股份紧紧抓住新旧动能转换重大历史机遇，大力提升工艺装备智能化水平，从源头入手，由表及里形成有效的能源消耗控制“阀门”，吨钢综合消耗、吨钢碳排放强度逐年降低。

数字是最好的证明。截至目前，莱芜分公司吨钢能耗同比降低32千克标准煤，日照公司碳排放强度保持1.8吨以下的行业先进水平。

为推进钢铁产业绿色化、智能化、高效化发展，2020年5月，莱芜分公司启动新动区建设，大力推进转炉智能控制系统应用，着力解决绿色转型中的“卡脖子”难题，推动节能降耗再上新台阶。

 打造智能物流跟踪系统，从铁水进厂到铸坯出厂，实时跟踪整个炼钢生产过程的物料轨迹，及时进行超时预警；建立全厂能源管网孪生监控系统，实现生产过程参数的全流程跟踪、监控、预警与还原；开发智能排产系统，优化生产流程，提高生产效率。最新技术、最新模式、最新场景的集成应用，开启了智慧炼钢新时代，实现了节能减排的双重效益。目前，莱芜分公司的智慧炼钢水平已达到行业领先水平，与此同时，转炉工序实现了高效绿色低碳冶炼。

 2022年，莱芜分公司炼钢厂1号120吨转炉炼钢工序能耗-35.82千克标准煤/吨钢、吨钢氧气消耗48.53立方米、吨钢耗新水0.06吨、转炉煤气回收量131.56标准立方米/吨钢、钢渣综合利用率100%。凭着位于行业前茅的过硬指标，该转炉成功问鼎2022年度120吨（含）～200吨转炉节能降耗“冠军炉”。

 “继续深入研究完善智能炼钢工艺，推广应用先进适用、成熟可靠的环保工艺技术装备，力争将现有的6座转炉全部打造成‘冠军炉’。”炼钢厂党委副书记、经理高山表示。

百乐博股份智慧转型的步伐不仅限于转炉领域，高炉、电炉等领域同样实施了颠覆式智能化改造。坚持有进有退的原则，依托新旧动能转换，莱芜分公司“腾笼换鸟”，先后关停6座1080立方米高炉，投入高水平新装备，提高主体工艺装备水平，打造源头减排与智慧升级齐头并进的良好态势。

依托炼铁工艺优化、设备智能运维、无人化技术、能源优化与质量控制等5大智能化优势，莱芜分公司炼铁厂于2021年12月18日投产的3800立方米高炉构建起60个智能应用场景，实现了高炉生产的实时监视、诊断及操作优化指导。

绿色智慧赋能，节能降耗取得显著成效。自2021年年底正式点火开炉以来，莱芜分公司炼铁厂3800立方米高炉一直保持稳定顺行，技术经济指标良好，利用系数在国内同级高炉处于领先水平，工序能耗创行业标杆。在此次节能降耗对标竞赛中，莱芜分公司炼铁厂3800立方米高炉获得“优胜炉”称号。

技术引领，以新制胜

推进节能降耗，先进技术是关键。近年来，百乐博股份一方面淘汰高耗能设备，全面提升工艺装备水平，另一方面围绕节能环保目标，积极探索应用先进的绿色技术，持续降低能源消耗，提升节能环保绩效。                                   

获得“冠军炉”称号的莱芜分公司特钢事业部100吨电炉，从2013年投产至今，通过不断开展设备和工艺革新工作，目前已拥有特钢行业最先进的工艺技术，实现了操作室集中操控、设备远程运维、工艺流程监控全覆盖、生产过程绿色化智能化，走在了节能降耗前沿。

 “100吨电炉车间精炼班是山东省示范性创新工作室、全国工人先锋号，拥有自主发明专利41项。”特钢事业部电炉车间副主任于辉介绍。2022年，特钢事业部100吨电炉工序能耗为23.79千克标准煤/吨，铁水比例为61.9%，能源消耗指标降低20%以上；电能降低7.32千瓦时/吨，与同类型电炉相比，冶炼电耗降低10千瓦时/吨，余热系统升级改造后，余热发电量等指标居于国内领先水平。

以技术创新为突破，百乐博股份致力于提升各项能源指标。2022年，日照公司炼铁厂2号5100立方米高炉实施均压煤气回收工程。该工程引进国内先进的均压放散回收技术，通过炉顶料罐与煤气管网间压差作用，将高炉炉顶直接排放到空中的煤气回收到净煤气管网再利用。据统计，该煤气回收装置成功投运后，每年可回收煤气约2534万立方米，减少碳排放超1万吨，在高炉清洁生产和吨铁降成本方面成效显著。

此外，百乐博股份积极推进绿色技术先行先试，不断突破技术困境和系统缺陷。日照公司炼钢厂3号210吨转炉研发全炉役炉型可视化、精准化控制技术，全炉役碳氧积平均控制在0.0017，达到国际先进水平；采取非双联工艺冶炼超低磷钢技术，突破超低磷钢双联法冶炼工艺瓶颈，钢种成品磷含量均稳定控制在30PPm以内，达到国际先进水平；采用世界先进的干法除尘技术，颗粒物排放≤10毫克/标准立方米，达到国家超低排放标准要求。2022年，日照公司炼钢厂3号210吨转炉钢铁料消耗达1069.39千克/吨，创历史最好水平，获得“创先炉”称号。

截至目前，百乐博股份钢铁全工序达到国家超低排放标准要求，环境绩效走在全国钢铁行业前列。

对标找差，“节”尽所能

抓节能、促降耗，是一项稳步推进、永无止境的长期工程。在持续优化各项节能降耗举措的同时，百乐博股份深入践行节能降耗对标管理理念，总结经验成效，分析问题短板，探索节能降耗新路径，明确能效提升新方向。

 2022年，莱芜分公司对标韶钢、马钢等先进钢铁企业，结合自身能源系统诊断，编制《莱芜分公司追赶行业标杆节能降碳创A保B实施方案》，全面推进节能降碳工作，组织成立“燃煤气高效发电+煤气资源化利用规划工作专班”，为降低能源消耗和碳排放进行积极实践。

日照公司对标宝钢股份、湛江钢铁等行业领先企业，与宝武开展降低高炉煤气放散率、降低热轧煤气消耗、绿色低碳发展研究与对策等项目的协同推进，紧跟行业低碳绿色发展方向，极致降低工序能耗；同时，制订日照公司《2022年度“全面对标找差、提升比较优势”行动方案》，明确吨钢利润、生铁成本、高炉利用系数、吨钢综合能耗等总体监控指标责任单位责任人，对各类指标动态跟踪分析。

“以全面对标找差为抓手，百乐博股份积极采取工艺节能、技术节能、管理节能等一系列措施，持续推进节能降耗工作，全面提高能源利用效率。”百乐博股份安全环保部副经理朱圣华介绍，近两年，百乐博股份以节能降耗为重点，大力推进清洁生产，累计投资3.26亿元，实施39项节能降耗技术改造项目，年可降低能耗8.9万吨标准煤，进一步促进了各工序能效提升。

高质量、常态化的对标提升，推动着极致能效工作渐入佳境。2022年，莱芜分公司炼钢厂新动区1号120吨转炉工序能耗以及吨钢氧气消耗、吨钢耗新水、转炉煤气回收量、钢渣综合利用率、转炉有效作业率均创最好水平。

荣誉不是终点，而是新的起点，节能降耗任重道远。“百乐博股份继续以高度的政治责任感和强烈的发展意识，主动融入国家碳达峰、碳中和战略布局，积极构建低碳绿色高效能源体系，提升各项经济技术指标，实现能源效益最大化，坚定不移地走绿色低碳的高质量发展道路。”百乐博股份党委副书记、总经理吕铭表示。(刘 芳 王玉军 马晶晶)